EN搓絲機使用說明
目 錄
第一章： 搓絲機的起源及發(fā)展超勢…………………………………….1
第一節(jié)： 緒論…………………………………………………………………………1-3
第二節(jié); 發(fā)展趨勢……………………………………………………………………4
第二章： 搓絲機適用范圍…………………………………………………5
第一節(jié): 目的…………………………………………………………………5
第二節(jié)： 范圍………………………………………………………………...5
第三節(jié)： 職責(zé)………………………………………………………………..5
第三章 搓絲機的型號……………………………………………………….6
第一節(jié)： 特點…………………………………………………………………………6
第二節(jié)： 型號…………………………………………………………………………6
第三節(jié)： 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)……………………………………………………………………6
第四章：搓絲機的結(jié)構(gòu)……………………………………………………..7
第一節(jié)： 設(shè)計題目……………………………………………………………………7
第二節(jié): 傳動方案的擬定…………………………………………………………… 8
第三節(jié)： 傳動裝置設(shè)計………………………………………………………………9
第四節(jié)： 帶傳動主要參數(shù)及幾何尺寸計算…………………………………………11
第五節(jié)： 軸的設(shè)計與校核……………………………………………………………13
第六節(jié)： 軸輪的選擇與校核…………………………………………………………24
第七節(jié)： 鍵的選擇與校核……………………………………………………………29
第八節(jié)： 齒輪傳動設(shè)計計算…………………………………………………………32
第九節(jié)： 減速器箱體各部分結(jié)構(gòu)尺寸………………………………………………33
第五章： 搓絲機安全操作規(guī)程…………………………………………………36
第六章： 搓絲機的故障與排除方法………………………………………….39
第七章： 安裝與調(diào)試.................................................................................................40
第一節(jié)： 機器啟動及調(diào)整操作程序…………………………………………………40
第二節(jié)： 關(guān)機的操作內(nèi)容………………………………………………………….40
第三節(jié)： 保養(yǎng)規(guī)定…………………………………………………………………….40
第八章：標(biāo)準(zhǔn)件知識……………………………………………………………......49
第九章 鋼材，標(biāo)準(zhǔn)件材質(zhì)與選材………………………………………….49
第一節(jié)： 螺絲選材原則………………………………………………………………49
第二節(jié)： 應(yīng)用領(lǐng)域……………………………………………………………………50
第十章：螺栓的檢驗方法…………………………………………………..50
第一節(jié): 無損檢查…………………………………………………………….50
第二節(jié)： 機械性能…………………………………………………………...50.
第三節(jié)： 金相檢查…………………………………………………………….50
第四節(jié)： 涉及到的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)…………………………………………………...51
第十一章：螺栓毛胚的的選擇與檢驗…………………………………….52
第十二章：熱處理與電鍍知識……………………………………………………54.
第一節(jié)： 熱處理基本概念………………………………………………………54
第二節(jié)： 退火概念……………………………………………………………...54
第三節(jié)： 正火概念……………………………………………………………………….54
第四節(jié)： 淬火概念……………………………………………………………………...55
第五節(jié)： 回火概念………………………………………………………………………55
第六節(jié)： 電鍍基本知識………………………………………………………………….56
第十四章：搓絲板型號.................................................................................................57
搓絲機的起源及發(fā)展趨勢
1 緒論：
1螺紋原理的應(yīng)用可追溯到公元前 220年希臘學(xué)者阿基米德發(fā)明的螺旋提水工具。公元4世紀(jì)，地中海沿岸國家在釀酒用的壓力機上開始應(yīng)用螺栓和螺母的原理。1500年左右，意大利人列奧納多達芬奇繪制的螺紋加工裝置草圖中，已有應(yīng)用母絲杠和交換齒輪加工不同螺距螺紋的設(shè)想。此后，機械切削螺紋的方法在歐洲鐘表制造業(yè)中有所發(fā)展。1760年，英國人J.懷亞特和W.懷亞特兄弟獲得了用專門裝置切制木螺釘?shù)膶＠?778年，英國人J.拉姆斯登曾制造一臺用蝸輪副傳動的螺紋切削裝置，能加工出精度很高的長螺紋。1797年，英國人莫茲利.在由他改進的車床上，利用母絲杠和交換齒輪車削出不同螺距的金屬螺紋，奠定了車削螺紋的基本方法。19世紀(jì)20年代，莫茲利制造出第一批加工螺紋用的絲錐和板牙。20世紀(jì)初，汽車工業(yè)的發(fā)展促進了螺紋的標(biāo)準(zhǔn)化和螺紋加工方法的發(fā)展，各種自動張開板牙頭和自動收縮絲錐相繼發(fā)明，螺紋銑削開始應(yīng)用。30年代初，出現(xiàn)了螺紋磨削。螺紋滾壓技術(shù)雖在19世紀(jì)初期就有專利，但因模具制造困難，發(fā)展很慢，直到第二次世界大戰(zhàn)時期，由于軍火生產(chǎn)的需要和螺紋磨削技術(shù)的發(fā)展解決了模具制造的精度問題，才獲得迅速發(fā)展。
任何一臺機器和裝置，包括鐵路運輸機械，汽車，起重機械，石油鉆探和航天機械、機床和儀器儀表等，其零部件之間的聯(lián)接幾乎都離不開螺紋零件。通常，一臺機器中的螺紋零件，占整機零件的百分之六十以上。
由于現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，高速，大負(fù)荷，動載條件下工作的精密機器的不斷出現(xiàn)，對螺紋聯(lián)接的機械性能提出越來越高的要求。即要求螺紋聯(lián)接件應(yīng)具有高強度( ≥981Mpa)、高硬度（HRC30-40）高精度（5級或4級）以及高的表面質(zhì)量。
為了滿足螺紋聯(lián)接件數(shù)量大，質(zhì)量要求高的條件，常用的切削加工方法不僅效率低，而且由于切斷金屬的纖維，降低了零件的質(zhì)量，不能適應(yīng)這種需要，所以必需尋求一種更加先進有效的螺紋加工方法。
眾所周知，螺紋零件的制造方法很多，螺紋零件加工的方法共分為四大類，即切削加工，鍛壓加工、鑄造加工、和粉末冶金加工。
車削加工時螺紋加工的最基本形式之一。用這種方法能夠車制內(nèi)、外螺紋。左、右旋螺紋。公英制螺紋，圓柱，圓錐螺紋以及特殊型面的雙曲線，正弦線性螺紋等。
車削可以加工直徑1-220mm螺距0.25-6mm坯件表面硬度HRC45-62，≤833.85-1569.6Mpa材料的螺紋。但車削效率較低。對于批量大，精度低低的螺紋可采用自動車削。對高精度螺紋可在精密螺紋車床上加工。
銑削可加工外螺紋。用片狀螺紋銑刀可銑削牙型面深的螺紋，指狀螺紋銑刀銑削效率較高，銑削適合加工直徑20-80mm螺距12mm材料≤981Mpa硬度HRC30-50坯件上的螺紋。
為了提高車、銑、壓、鑄等加工后螺紋的精度剔除毛刺及加工痕斑，在銑床或?qū)Ｓ脵C床上用螺紋梳刀梳整螺紋齒形。
磨削是螺紋精加工的一種主要方法。在萬能螺紋磨床上可以加工內(nèi)、外螺紋，左，右旋螺紋，單、多螺紋，圓柱，圓錐螺紋，公制、英制螺紋，模數(shù)螺紋，三角形、梯形，方形、鋸齒形、弧形螺紋、環(huán)形螺紋，以及其他特殊形狀和要求的螺紋。它既可以加工各種精密螺紋零件，又可以加工各種螺紋道具，量具，它適用于加工直徑1-60mm，螺距達3mm，材料硬度HRC≥30的螺紋。
鉸削是內(nèi)螺紋加工的一種方法，又稱作攻絲，再攻絲機，鉆床、虎鉗上，用絲錐鉸制多種內(nèi)螺紋。公制、英制、左旋、右旋，單線、多線，圓柱，圓錐螺紋都可以加工。但以規(guī)格比較小，齒形比較淺者為佳。鉸制螺紋效率較低。
對于壓、鑄、車的內(nèi)螺紋，可以用特制的校準(zhǔn)絲錐校正內(nèi)螺紋。糾正偏斜，剔除毛刺和加工痕斑，它可以提高精度和降低齒面粗糙度。多用于校正牙型深切精度高的梯形，矩形內(nèi)螺紋。
套削是為螺紋加工的一種方法。在車床或虎鉗上，用螺紋板牙可套制多種螺紋，適宜加工牙型比較淺的小規(guī)格螺紋，套削效率比較低。
拉削是加工通孔內(nèi)螺紋的一種方式。用特制的螺紋拉刀在普通車床上進行。被拉削螺母固定在床頭上旋轉(zhuǎn)，拉刀通過螺母隨刀架拉移產(chǎn)生內(nèi)螺紋，刀架按螺母導(dǎo)程而轉(zhuǎn)動移位。拉刀上帶有硬度高、韌性好且齒形且整齊的復(fù)合螺紋，拉削力大，拉削適宜加工齒形較深的梯形和矩形內(nèi)螺紋，單線、多線左旋、右旋螺紋。拉削效率高且精度高。
鏟削是螺紋的一種特殊加工方式。對于有溝槽并有特殊要求的螺紋零件，在鏟齒車床上用螺紋切刀鏟切淬火前的螺紋齒形，其后角呈阿基米德曲線，以減少齒背磨擦和干涉，鏟切留有余量，為后序的鏟磨做準(zhǔn)備。對淬火后的經(jīng)鏟切的帶有后角的螺紋，應(yīng)用鏟齒機構(gòu)，成型砂輪進行鏟磨。
研磨是螺紋的一種精加工方式。為了提高淬火后螺紋的精度，降低其表面粗糙度，用特制的螺紋研具（多為鑄鐵、低碳鋼制造）進行研磨。研制的內(nèi)螺紋中徑誤差可以達到0.002mm，表面粗糙度可達0.2-0.005μm適用于螺紋環(huán)規(guī)及高精度產(chǎn)品的加工。
拋光是內(nèi)外螺紋的一種光整加工方式。對于精加工后的螺紋，用木質(zhì)，毛氈的軟質(zhì)材料，對齒形表面進行拋光，以提高齒形表面亮度。外形美觀、耐用、防腐蝕螺紋性芯、齒環(huán)拋制后特別利于脫塑、脫膠、脫鑄。拋光后適于螺紋量規(guī)、環(huán)規(guī)和螺紋模型的加工。
電加工是硬質(zhì)合金及超硬材料螺紋的特殊加工方法。根據(jù)電脈加工和數(shù)控線切割的原理用改裝后的機床可以直接加工螺紋。也可以用導(dǎo)電磨和電解磨削的方式制作和改裝專用設(shè)備加工螺紋。
電解磨削適在改裝的車床或鏟床上用導(dǎo)電成型磨輪與硬度合金等材料的工作螺紋浸泡在電解液中，直流電源正極接通工作螺紋，負(fù)極接通磨輪以組成電路。通過磨輪自裝，工作螺紋轉(zhuǎn)動以及電解液的作用加工螺紋。
電脈沖加工是在改裝后具有轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)的電脈沖機床上，紫銅電極本身呈螺紋狀，通過電極或工件轉(zhuǎn)動直接加工內(nèi)、外螺紋。
電加工適于加工導(dǎo)電材料直徑可達20mm，螺距0.2-3mm的螺紋零件。
超聲波加工適用于加工螺距達2mm，材料強度≤1275.3Mpa，硬度HRC達35的螺紋零件。
粉末冶金燒結(jié)法適于加工直徑大于6mm，螺距大于1.5mm的硬質(zhì)合金材料的螺紋加工。
鑄造法是按螺紋模型做成沙型，燒鑄鋼鐵，鋁、銅等金屬溶液，冷卻后而得到螺紋。鑄造螺紋又分壓住和澆鑄兩種，螺紋模型又分形芯和型環(huán)。鑄螺紋不產(chǎn)生切削，省材料，成本低，但比較粗糙，鑄出的螺紋幸免大都需要經(jīng)過整形處理。它適用于直徑大于56mm，螺距大于0.5mm的有色金屬，合金以及塑料零件螺紋的加工。
鍛壓法又分為壓制，沖壓，擠壓和滾壓四種方法，壓制法是用特別的螺紋模型在壓力機的熱壓下壓制塑料、橡膠等有機化學(xué)材料螺紋。適于加工直徑4-120mm的螺紋零件。螺紋模型分為形芯和型環(huán)兩種，分別壓制內(nèi)外螺紋，它的硬度很高，表面粗糙度很低，而且齒形整齊，以利于脫塑、脫膠。可用于壓制多種規(guī)格和截形的螺紋。壓制方法用于電器，儀表、輕工塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)。冷漠沖壓法適用于直徑大于5mm，螺距大于1mm的有色金屬和合金零件的加工。擠壓法適用于加工規(guī)模小，齒形淺的內(nèi)螺紋，可提高螺紋強度和降低吃面粗糙度且效率高，互換性好。滾壓法是在滾絲機和搓絲機上，用滾絲輪和搓絲板來加工外螺紋。適于成批和大量生產(chǎn)，可加工材料強度≤1569.6Mpa的各種螺紋和截形零件。生產(chǎn)率可達1000-1500件/分。
螺紋冷滾壓加工方法是一種優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的先進的無屑加工工藝，尤其對提高生產(chǎn)率以及高機械性能的精密螺紋零件，生產(chǎn)率可達1000-1500件/分。
螺紋滾壓機床的種類很多，就其所適用的滾壓工具不同可以分為：是用兩個搓絲板的搓絲機；是用兩個或三個滾絲綸的滾絲機；使用一個回轉(zhuǎn)滾絲輪的和一個三個扇形滾絲模的行星滾絲機。其中行星式滾絲機效率最高，搓絲機次之，滾絲機效率最低。
由于滾絲機生產(chǎn)效率較低，雖然它的加工精度比較高，但在一般情況下，用平絲板搓絲機搓制的螺紋已能滿足使用制造要求，所以用平絲板搓絲的方法用的最廣，本文研究的對象就是屬于平絲板搓絲的Z25-12自動搓絲機。
平絲板搓絲機的工作原理是：有一塊活動搓板和一塊固定搓絲板進行工作?；顒哟杲z板來回運動，當(dāng)搓絲板活動向前，送入的坯料被夾在活動搓絲板與固定搓絲板之中被活動搓絲板帶動，旋轉(zhuǎn)著向前移動，在活動搓絲板與固定搓絲板之間碾出螺紋。安裝活動搓絲板的滑塊往復(fù)一個來回，搓出一個工件。
Z25-12自動搓絲機用兩塊平搓絲板，在各種有頭螺釘毛坯以及其他帶有頭部的坯件上搓制螺紋。它適用于搓制螺紋直徑8-12mm.坯件材料強度極限≤588.6MPa的6h.6g公差等級的螺紋。
Z25-12自動搓絲機的主要參數(shù)如下：
制件螺紋半徑： 8-12mm
制件螺紋長度： 50mm
制件桿部長度： 18-20mm
滑塊行程數(shù)： 85次
滑塊行程： 85次/分
動絲板槽（長寬高）：220×35×110mm
靜絲板槽（長寬高） 200×35×110mm
電機功率 7.5KW
電機轉(zhuǎn)數(shù) 1440/分
目前，國外生產(chǎn)的搓絲機生產(chǎn)效率比較高，高者可以達到600件/分，而且精度也比較高，尤其是西歐和美國的產(chǎn)品，振動比較小，而且想方設(shè)法的降低了噪聲。國內(nèi)生產(chǎn)的搓絲機最高可達到300件/分。
任何一臺機器和裝置，包括鐵路運輸機械，汽車，起重機械，石油鉆探和航天機械、機床和儀器儀表等，其零部件之間的聯(lián)接幾乎都離不開螺紋零件。通常，一臺機器中的螺紋零件，占整機零件的百分之六十以上。
由于現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，高速，大負(fù)荷，動載條件下工作的精密機器的不斷出現(xiàn)，對螺紋聯(lián)接的機械性能提出越來越高的要求。即要求螺紋聯(lián)接件應(yīng)具有高強度( ≥981Mpa)、高硬度（HRC30-40）高精度（5級或4級）以及高的表面質(zhì)量。
為了滿足螺紋聯(lián)接件數(shù)量大，質(zhì)量要求高的條件，常用的切削加工方法不僅效率低，而且由于切斷金屬的纖維，降低了零件的質(zhì)量，不能適應(yīng)這種需要，所以必需尋求一種更加先進有效的螺紋加工方法。
眾所周知，螺紋零件的制造方法很多，螺紋零件加工的方法共分為四大類，即切削加工，鍛壓加工、鑄造加工、和粉末冶金加工。
車削加工時螺紋加工的最基本形式之一。用這種方法能夠車制內(nèi)、外螺紋。左、右旋螺紋。公英制螺紋，圓柱，圓錐螺紋以及特殊型面的雙曲線，正弦線性螺紋等。
車削可以加工直徑1-220mm螺距0.25-6mm坯件表面硬度HRC45-62，≤833.85-1569.6Mpa材料的螺紋。但車削效率較低。對于批量大，精度低低的螺紋可采用自動車削。對高精度螺紋可在精密螺紋車床上加工。
銑削可加工外螺紋。用片狀螺紋銑刀可銑削牙型面深的螺紋，指狀螺紋銑刀銑削效率較高，銑削適合加工直徑20-80mm螺距12mm材料≤981Mpa硬度HRC30-50坯件上的螺紋。
為了提高車、銑、壓、鑄等加工后螺紋的精度剔除毛刺及加工痕斑，在銑床或?qū)Ｓ脵C床上用螺紋梳刀梳整螺紋齒形。
磨削是螺紋精加工的一種主要方法。在萬能螺紋磨床上可以加工內(nèi)、外螺紋，左，右旋螺紋，單、多螺紋，圓柱，圓錐螺紋，公制、英制螺紋，模數(shù)螺紋，三角形、梯形，方形、鋸齒形、弧形螺紋、環(huán)形螺紋，以及其他特殊形狀和要求的螺紋。它既可以加工各種精密螺紋零件，又可以加工各種螺紋道具，量具，它適用于加工直徑1-60mm，螺距達3mm，材料硬度HRC≥30的螺紋。
鉸削是內(nèi)螺紋加工的一種方法，又稱作攻絲，再攻絲機，鉆床、虎鉗上，用絲錐鉸制多種內(nèi)螺紋。公制、英制、左旋、右旋，單線、多線，圓柱，圓錐螺紋都可以加工。但以規(guī)格比較小，齒形比較淺者為佳。鉸制螺紋效率較低。
對于壓、鑄、車的內(nèi)螺紋，可以用特制的校準(zhǔn)絲錐校正內(nèi)螺紋。糾正偏斜，剔除毛刺和加工痕斑，它可以提高精度和降低齒面粗糙度。多用于校正牙型深切精度高的梯形，矩形內(nèi)螺紋。
套削是為螺紋加工的一種方法。在車床或虎鉗上，用螺紋板牙可套制多種螺紋，適宜加工牙型比較淺的小規(guī)格螺紋，套削效率比較低。
拉削是加工通孔內(nèi)螺紋的一種方式。用特制的螺紋拉刀在普通車床上進行。被拉削螺母固定在床頭上旋轉(zhuǎn)，拉刀通過螺母隨刀架拉移產(chǎn)生內(nèi)螺紋，刀架按螺母導(dǎo)程而轉(zhuǎn)動移位。拉刀上帶有硬度高、韌性好且齒形且整齊的復(fù)合螺紋，拉削力大，拉削適宜加工齒形較深的梯形和矩形內(nèi)螺紋，單線、多線左旋、右旋螺紋。拉削效率高且精度高。
鏟削是螺紋的一種特殊加工方式。對于有溝槽并有特殊要求的螺紋零件，在鏟齒車床上用螺紋切刀鏟切淬火前的螺紋齒形，其后角呈阿基米德曲線，以減少齒背磨擦和干涉，鏟切留有余量，為后序的鏟磨做準(zhǔn)備。對淬火后的經(jīng)鏟切的帶有后角的螺紋，應(yīng)用鏟齒機構(gòu)，成型砂輪進行鏟磨。
研磨是螺紋的一種精加工方式。為了提高淬火后螺紋的精度，降低其表面粗糙度，用特制的螺紋研具（多為鑄鐵、低碳鋼制造）進行研磨。研制的內(nèi)螺紋中徑誤差可以達到0.002mm，表面粗糙度可達0.2-0.005μm適用于螺紋環(huán)規(guī)及高精度產(chǎn)品的加工。
拋光是內(nèi)外螺紋的一種光整加工方式。對于精加工后的螺紋，用木質(zhì)，毛氈的軟質(zhì)材料，對齒形表面進行拋光，以提高齒形表面亮度。外形美觀、耐用、防腐蝕螺紋性芯、齒環(huán)拋制后特別利于脫塑、脫膠、脫鑄。拋光后適于螺紋量規(guī)、環(huán)規(guī)和螺紋模型的加工。
電加工是硬質(zhì)合金及超硬材料螺紋的特殊加工方法。根據(jù)電脈加工和數(shù)控線切割的原理用改裝后的機床可以直接加工螺紋。也可以用導(dǎo)電磨和電解磨削的方式制作和改裝專用設(shè)備加工螺紋。
電解磨削適在改裝的車床或鏟床上用導(dǎo)電成型磨輪與硬度合金等材料的工作螺紋浸泡在電解液中，直流電源正極接通工作螺紋，負(fù)極接通磨輪以組成電路。通過磨輪自裝，工作螺紋轉(zhuǎn)動以及電解液的作用加工螺紋。
電脈沖加工是在改裝后具有轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)的電脈沖機床上，紫銅電極本身呈螺紋狀，通過電極或工件轉(zhuǎn)動直接加工內(nèi)、外螺紋。
電加工適于加工導(dǎo)電材料直徑可達20mm，螺距0.2-3mm的螺紋零件。
超聲波加工適用于加工螺距達2mm，材料強度≤1275.3Mpa，硬度HRC達35的螺紋零件。
粉末冶金燒結(jié)法適于加工直徑大于6mm，螺距大于1.5mm的硬質(zhì)合金材料的螺紋加工。
鑄造法是按螺紋模型做成沙型，燒鑄鋼鐵，鋁、銅等金屬溶液，冷卻后而得到螺紋。鑄造螺紋又分壓住和澆鑄兩種，螺紋模型又分形芯和型環(huán)。鑄螺紋不產(chǎn)生切削，省材料，成本低，但比較粗糙，鑄出的螺紋幸免大都需要經(jīng)過整形處理。它適用于直徑大于56mm，螺距大于0.5mm的有色金屬，合金以及塑料零件螺紋的加工。
鍛壓法又分為壓制，沖壓，擠壓和滾壓四種方法，壓制法是用特別的螺紋模型在壓力機的熱壓下壓制塑料、橡膠等有機化學(xué)材料螺紋。適于加工直徑4-120mm的螺紋零件。螺紋模型分為形芯和型環(huán)兩種，分別壓制內(nèi)外螺紋，它的硬度很高，表面粗糙度很低，而且齒形整齊，以利于脫塑、脫膠。可用于壓制多種規(guī)格和截形的螺紋。壓制方法用于電器，儀表、輕工塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)。冷漠沖壓法適用于直徑大于5mm，螺距大于1mm的有色金屬和合金零件的加工。擠壓法適用于加工規(guī)模小，齒形淺的內(nèi)螺紋，可提高螺紋強度和降低吃面粗糙度且效率高，互換性好。滾壓法是在滾絲機和搓絲機上，用滾絲輪和搓絲板來加工外螺紋。適于成批和大量生產(chǎn)，可加工材料強度≤1569.6Mpa的各種螺紋和截形零件。生產(chǎn)率可達1000-1500件/分。
螺紋冷滾壓加工方法是一種優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的先進的無屑加工工藝，尤其對提高生產(chǎn)率以及高機械性能的精密螺紋零件，生產(chǎn)率可達1000-1500件/分。
螺紋滾壓機床的種類很多，就其所適用的滾壓工具不同可以分為：是用兩個搓絲板的搓絲機；是用兩個或三個滾絲綸的滾絲機；使用一個回轉(zhuǎn)滾絲輪的和一個三個扇形滾絲模的行星滾絲機。其中行星式滾絲機效率最高，搓絲機次之，滾絲機效率最低。
由于滾絲機生產(chǎn)效率較低，雖然它的加工精度比較高，但在一般情況下，用平絲板搓絲機搓制的螺紋已能滿足使用制造要求，所以用平絲板搓絲的方法用的最廣，本文研究的對象就是屬于平絲板搓絲的Z25-12自動搓絲機。
平絲板搓絲機的工作原理是：有一塊活動搓板和一塊固定搓絲板進行工作?；顒哟杲z板來回運動，當(dāng)搓絲板活動向前，送入的坯料被夾在活動搓絲板與固定搓絲板之中被活動搓絲板帶動，旋轉(zhuǎn)著向前移動，在活動搓絲板與固定搓絲板之間碾出螺紋。安裝活動搓絲板的滑塊往復(fù)一個來回，搓出一個工件。
Z25-12自動搓絲機用兩塊平搓絲板，在各種有頭螺釘毛坯以及其他帶有頭部的坯件上搓制螺紋。它適用于搓制螺紋直徑8-12mm.坯件材料強度極限≤588.6MPa的6h.6g公差等級的螺紋。
Z25-12自動搓絲機的主要參數(shù)如下：
制件螺紋半徑： 8-12mm
制件螺紋長度： 50mm
制件桿部長度： 18-20mm
滑塊行程數(shù)： 85次
滑塊行程： 85次/分
動絲板槽（長寬高）：220×35×110mm
靜絲板槽（長寬高） 200×35×110mm
電機功率 7.5KW
電機轉(zhuǎn)數(shù) 1440/分
目前，國外生產(chǎn)的搓絲機生產(chǎn)效率比較高，高者可以達到600件/分，而且精度也比較高，尤其是西歐和美國的產(chǎn)品，振動比較小，而且想方設(shè)法的降低了噪聲。國內(nèi)生產(chǎn)的搓絲機最高可達到300件/分。
發(fā)展趨勢
《2011年中國搓絲機行業(yè)市場專項調(diào)研及十二五發(fā)展趨勢預(yù)測報告》是根據(jù)邁洛國際公司多年來對搓絲機產(chǎn)品的研究，結(jié)合搓絲機產(chǎn)品歷年供需關(guān)系變化規(guī)律，對我國搓絲機產(chǎn)品的市場環(huán)境、生產(chǎn)經(jīng)營、產(chǎn)品市場、品牌競爭、行業(yè)投資環(huán)境以及可持續(xù)發(fā)展等問題進行了詳實系統(tǒng)地分析和預(yù)測。并在此基礎(chǔ)上，對行業(yè)發(fā)展趨勢做出了定性與定量相結(jié)合的分析預(yù)測。為企業(yè)制定發(fā)展戰(zhàn)略、進行投資決策和企業(yè)經(jīng)營管理提供權(quán)威、充分、可靠的決策依據(jù)。
本研究報告數(shù)據(jù)主要通過市場調(diào)研、國家統(tǒng)計局、全國海關(guān)信息中心等數(shù)據(jù)資料，以及期刊及網(wǎng)上信息二手資料進行桌面研究。其中國家統(tǒng)計局可利用的數(shù)據(jù)包括行業(yè)數(shù)據(jù)以及企業(yè)數(shù)據(jù)；全國海關(guān)信息中心包括進出口數(shù)據(jù)；再加上自身公司的調(diào)研團隊進行市場調(diào)研，價格數(shù)據(jù)主要來自于各類市場監(jiān)測數(shù)據(jù)。
本研究報告數(shù)據(jù)主要通過市場調(diào)研、國家統(tǒng)計局、全國海關(guān)信息中心等數(shù)據(jù)資料，以及期刊及網(wǎng)上信息二手資料進行桌面研究。其中國家統(tǒng)計局可利用的數(shù)據(jù)包括行業(yè)數(shù)據(jù)以及企業(yè)數(shù)據(jù)；全國海關(guān)信息中心包括進出口數(shù)據(jù)；再加上自身公司的調(diào)研團隊進行市場調(diào)研，價格數(shù)據(jù)主要來自于各類市場監(jiān)測數(shù)據(jù)。
搓絲機的的使用范圍
1、 目的
為了規(guī)范操作工對自動搓絲機設(shè)備的正確操作、降低安全隱患，減少不安全風(fēng)險，防止不安全事故的發(fā)生。
2、 范圍
適用于本公司內(nèi)所有自動搓絲機操作。
3、 職責(zé)
3.1、本規(guī)程由設(shè)備科起草編制、修訂的必要性等事項。
3.2、本規(guī)程由制造部經(jīng)理審核及監(jiān)督實施。
3.3、本規(guī)程由主管副總批準(zhǔn)。
3.4、本規(guī)程由制造部歸口管理。
搓絲機的型號
特點：
搓絲機輕便、靈活、高效以及具有其它類似設(shè)備無法取代的優(yōu)點。搓絲機避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限，省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等。搓絲機適用于所有機械制造行業(yè)，機床、模具(廠)機械、塑膠機械、印刷機械、包裝機械制造廠、工程機械、汽車摩托車零部件、航空發(fā)動機、機車車輛、煙草機械以及通用機械等行業(yè)。
型號:
搓絲機型號：ZS3010 加工螺絲范圍 M4-M10 生產(chǎn)率(只/min) 90 電機功率(KW) 4 三角帶型號 A型 外型尺寸(cm) 110x58x103 重量(kg) 250
搓絲機型號：S3016 加工螺絲范圍 M6-M16 生產(chǎn)率(只/min) 60 電機功率(KW) 5.5 三角帶型號 B型 外型尺寸(cm) 160x75x79 重量(kg) 600
搓絲機型號：S3024 加工螺絲范圍 M10-M24 生產(chǎn)率(只/min) 70 電機功率(KW) 7 三角帶型號 C型 外型尺寸(cm) 220x100x110 重量(kg) 1200
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T972-2008 搓絲板
JB/T10231.22-2006 刀具產(chǎn)品檢測方法22搓絲板
SJ/T31036-1994 自動冷鍛機、自動切邊機、自動搓絲機完好要求和檢查評定方法
GB/T11409-2008 橡膠防老劑、硫化促進劑 試驗方法
JB1645-1991 自動冷鐓,切邊,搓絲機 技術(shù)條件
JB/T8824.6-1998 統(tǒng)一螺紋搓絲板
JB/T8825.6-1998 惠氏螺紋搓絲板
JB 9975-1999 自動鐓鍛機、自動切邊機、自動搓絲機、自動彎曲機噪聲限值
JB/T 3056-1991 自動搓絲機 基本參數(shù)
JB/T 3591-1991 自動搓絲機 精度
搓絲機的構(gòu)造
一.設(shè)計題目
1 軸輥搓絲機傳動裝置設(shè)計
（1）設(shè)計背景
搓絲機用于加工軸輥螺紋，基本結(jié)構(gòu)如上圖所示，上搓絲板安裝在機頭4上，下搓絲板安裝在滑塊3上。加工時，下挫絲板隨著滑塊作往復(fù)運動。在起始（前端）位置時，送料裝置將工件送入上、下搓絲板之間，滑塊向后運動時，工件在上、下搓絲板之間滾動，搓制出與搓絲板一致的螺紋。搓絲板共兩對，可同時搓制出工件兩端的螺紋?；瑝K往復(fù)運動一次，加工一個工件。
（2）工作條件
室內(nèi)工作，動力源為三相交流電動機，電動機單向運轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)。
（3）使用期限
工作期限為十年，每年工作300天；檢修期間隔為三年。
（4）生產(chǎn)批量及加工條件
中等規(guī)模的機械廠，可加工7、8級精度的齒輪、蝸輪。
2．?dāng)?shù)據(jù)表
|
|
******加工長度
/mm |
滑塊行程
/mm |
搓絲動力
/kN |
生產(chǎn)率
/（件/min） |
|
6 |
160 |
320 |
8 |
40 |
二.傳動方案的擬定
根據(jù)系統(tǒng)要求可知：
滑塊每分鐘要往復(fù)運動40次，所以機構(gòu)系統(tǒng)的原動件的轉(zhuǎn)速應(yīng)為40 r/min。以電動機作為原動機，則需要機構(gòu)系統(tǒng)有減速功能。
運動形式為連續(xù)轉(zhuǎn)動→往復(fù)直線運動。
根據(jù)上述要求，有以下幾種備選方案，在所有方案中齒輪1、2可看作傳動部分的最后一級齒輪。
方案1：
方案2：
方案3：采用齒輪齒條機構(gòu)實現(xiàn)運動規(guī)律（圖略）
方案1采用了曲柄滑塊機構(gòu)，曲柄長度僅為滑塊行程的一半，故機構(gòu)尺寸較小，結(jié)構(gòu)簡潔。利用曲柄和連桿共線，滑塊處于極限位置時，可得到瞬時停歇的功能。同時該機構(gòu)能承受較大的載荷。
方案2采用凸輪機構(gòu)，該機構(gòu)隨能滿足運動規(guī)律，然而系統(tǒng)要求的滑塊行程為300～320mm，因而凸輪的徑向尺寸較大，于是其所需要的運動空間也較大，同時很難保證運動速度的平穩(wěn)性。
方案3易于實現(xiàn)勻速轉(zhuǎn)動，但由于搓動力過大容易損壞齒條。
綜合分析可知：方案1最為可行，應(yīng)當(dāng)選擇曲柄滑塊機構(gòu)實現(xiàn)運動規(guī)律。
整個搓絲機由電動機、帶傳動、二級減速器、曲柄滑塊機構(gòu)、最終執(zhí)行機構(gòu)組成。
三.傳動裝置設(shè)計
1.機構(gòu)初步設(shè)計
如此設(shè)計的主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊。
曲柄長取滑塊行程的一半，即160mm，初取箱體浸油深度為50mm，箱體底座厚30mm
初取滑塊所在導(dǎo)軌厚度為60mm，連桿與滑塊接觸點距導(dǎo)軌高為30mm
則可大致得出減速器中心軸的高度為160+50+30=240mm
曲柄滑塊機構(gòu)的偏心距e=240-（60+30）=150mm
考慮到留下足夠的空間防止減速器箱體與滑塊干涉接觸，初取連桿長度為1200mm，此時可以計算出機會特性為1.1，傳動平穩(wěn)。
2.參數(shù)設(shè)計
（1）工作機輸出功率計算：
由已知的水平搓絲力以及初取的曲柄和連桿長度可以進行仿真得出曲柄的******力矩為
則
電動機所需實際功率：
要求Ped略大于Pd，則選用Y系列電動機，額定功率7.5Kw
( 2 ) 工作機轉(zhuǎn)速為40r/min
傳動比范圍：V帶i1=2~4；減速器：i2=8~40
總i=16~160
電動機轉(zhuǎn)速可選范圍為：nd=i*nw=640~6400r/min
查表可知電動機應(yīng)選型號為Y132M—4，滿載轉(zhuǎn)速為1440 r/min
（3）總傳動比ia=nm/ nw=1440/40=36
初步取i帶=2，則減速器傳動比i=ia/i帶=18
取兩級圓柱齒輪減速器高速級傳動比
i23=i/i2=18/4.837=3.721
（4）各軸轉(zhuǎn)速
n0=nm=1440r/min, n1= nm /i帶=720r/min，
n2=n1/i12=148.852 r/min，n3=n2/ i23=40r/min。
（5）各軸輸入功率
P0=Pd=6.516Kw
P1=Pd×η帶=6.516×0.96=6.255Kw
P2=P1×η承×η齒=6.255×0.98×0.97=5.946Kw
P3=P2×η承×η齒=5.946×0.98×0.97=5.652Kw
（6）各軸輸入轉(zhuǎn)矩
電動機所需實際轉(zhuǎn)矩及電動機的輸出轉(zhuǎn)矩為
T0=9550 Pd / nm=9550×6.516/1440=43.2N·m
T1= 9550 P1/ n1=82.96N·m
T2= 9550 P2 / n2=381.5N·m
T3= T9550 P3/ n3=1349.4N·m
|
軸名 |
輸入/輸出功率/kw |
輸入/輸出轉(zhuǎn)矩/ N·m |
轉(zhuǎn)速/ r/min |
傳動比 |
效率 | ||
|
電機軸 |
|
6.516 |
|
43.2 |
1440 |
|
|
|
軸1 |
6.255 |
|
82.96 |
|
720 |
2 |
0.96 |
|
軸2 |
5.946 |
|
381.5 |
|
148.852 |
4.837 |
0.951 |
|
軸3 |
5.652 |
|
1349.4 |
|
40 |
3.721 |
0.951 |
四.帶傳動主要參數(shù)及幾何尺寸計算
|
計算項目 |
計算內(nèi)容 |
計算結(jié)果 |
|
確定計算功率
選取帶型
選取小帶輪直徑
大帶輪直徑
小帶輪帶速
初選中心距
帶初步基準(zhǔn)長度
帶的基準(zhǔn)長度
實際中心距
小帶輪包角
帶的根數(shù)
帶的初拉力
帶的壓軸力
|
由表31-7
由公式
由圖31-15
由表31-3
由表31-2
由表31-3先求
由表31-4得基本額定功率增量
由表31-9知包角系數(shù)
由表31-2知長度系數(shù)
z= /( + ) =7.167kw/(1.93+0.17)*0.98*1.03
|
選用A帶
初選
=1994.3mm
得z=3.38
取
=1248.3N |
五.齒輪傳動設(shè)計計算
|
計算項目 |
計算內(nèi)容
|
計算結(jié)果 | |||||
|
材料選擇
高速級 |
兩對齒輪選用相同材料：小齒輪用40Cr,調(diào)質(zhì)處理,硬度241-286HBS；
大齒輪用45鋼,調(diào)質(zhì)處理,硬度217-255HBS；精度等級為8級 |
有關(guān)數(shù)據(jù)及公式引自《機械設(shè)計基礎(chǔ)》（下冊） | |||||
|
計算項目 |
計算內(nèi)容 |
計算結(jié)果 | |||||
|
（1）初步計算 | |||||||
|
轉(zhuǎn)矩 |
|
||||||
|
齒寬系數(shù) |
由表27-14查取 |
||||||
|
接觸疲勞極限 |
|
||||||
|
初步計算需用接觸應(yīng)力 |
|||||||
|
值 |
由表B1，估計 取 |
||||||
|
動載荷系數(shù) |
|||||||
|
初步計算小齒輪直徑 |
取 | ||||||
|
初步齒寬 |
|||||||
|
（2）校核計算 | |||||||
|
圓周速度 |
|||||||
|
精度等級 |
由表27-1選擇 |
8級精度 | |||||
|
=齒數(shù) 、模數(shù) 和螺旋角 |
取
|
| |||||
|
一般 與 應(yīng)取為互質(zhì)數(shù) |
取 ， | ||||||
|
|
| ||||||
|
查表27-4取標(biāo)準(zhǔn)值
確定齒數(shù)z1=d1/m1 |
Z1=28 | ||||||
|
|
Z2=135.438 取135 | ||||||
|
| |||||||
|
使用系數(shù) |
由表27-7 |
||||||
|
動載系數(shù) |
由圖27-6 |
||||||
|
齒間載荷分配系數(shù) |
先求 |
||||||
|
非硬齒面斜齒輪，精度等級
8級 |
|||||||
|
齒向載荷分布系數(shù) |
|||||||
|
區(qū)域系數(shù) |
由圖.27-18查出 |
||||||
|
彈性系數(shù) |
由表27-15查出 |
||||||
|
重合度系數(shù) |
由表27-5
由于無變位，端面嚙合角
|
| |||||
|
螺旋角系數(shù) |
|||||||
|
許用接觸應(yīng)力 |
由表27-17取最小安全系數(shù)
總工作時間 |
||||||
|
應(yīng)力循環(huán)次數(shù)
（單向運轉(zhuǎn)取 ）
|
| ||||||
|
接觸壽命系數(shù) 由圖27-27查出 |
| ||||||
|
齒面工作硬化系數(shù)
|
|||||||
|
接觸強度尺寸系數(shù) 由表27-18 |
|||||||
|
潤滑油膜影響系數(shù)取為
|
| ||||||
|
驗算 |
合格 | ||||||
|
（3）確定主要傳動尺寸 | |||||||
|
中心距 |
取整 | ||||||
|
螺旋角 |
|||||||
|
端面模數(shù) |
|||||||
|
分度圓直徑 |
|||||||
|
齒寬
當(dāng)量齒數(shù) |
Ze2取148 | ||||||
|
（4）齒根彎曲疲勞強度驗算 | |||||||
|
齒形系數(shù) |
由 圖27-20,查得 |
||||||
|
應(yīng)力修正系數(shù) |
由圖27-21查得 |
||||||
|
螺旋角系數(shù) |
由圖27-22查取 |
||||||
|
齒向載荷分布系數(shù) |
由圖27-9查取 |
||||||
|
許用彎曲應(yīng)力 |
圖27-30試驗齒輪的齒根彎曲疲勞極限
由表27-17查最小安全系數(shù)
由圖27-33確定尺寸系數(shù)
由圖27-32確定彎曲壽命系數(shù)
另外取
|
| |||||
|
驗算 |
合格 | ||||||
|
（5）小結(jié)：齒輪主要傳動尺寸列表 |
|
| |||||
|
模數(shù) 2.5mm | |||||||
|
壓力角 |
|
||||||
|
螺旋角 |
|
||||||
|
分度圓直徑 |
|
||||||
|
齒頂高 |
2.5mm | ||||||
|
齒根高 |
3.125mm | ||||||
|
齒頂間隙 |
0.625mm | ||||||
|
中 心 距 |
210mm | ||||||
低速級
|
計算項目 |
計算內(nèi)容 |
計算結(jié)果 | |||
|
（1）初步計算 | |||||
|
轉(zhuǎn)矩 |
|
||||
|
齒寬系數(shù) |
由表927-14查取 |
| |||
|
接觸疲勞極限 |
由圖27-24b |
| |||
|
初步計算需用接觸應(yīng)力 |
|
| |||
|
值 |
由表B1，估計 取 ， |
| |||
|
動載荷系數(shù) |
|
| |||
|
初步計算小齒輪直徑 |
取 | ||||
|
初步齒寬 |
| ||||
|
（2）校核計算 | |||||
|
圓周速度 |
|||||
|
精度等級 |
由表27-2選擇 |
8級精度 | |||
|
=齒數(shù) 、模數(shù) 和螺旋角 |
取
|
| |||
|
一般 與 應(yīng)取為互質(zhì)數(shù) |
取 ， | ||||
|
|
| ||||
|
=371.8mm | |||||
|
由表27-4取 |
|||||
|
使用系數(shù) |
由表27-7 |
||||
|
動載系數(shù) |
由圖27-6 |
||||
|
齒間載荷分配系數(shù) |
先求 |
||||
|
非硬齒面斜齒輪，精度等級
8級 |
|||||
|
齒向載荷分布系數(shù) |
|||||
|
區(qū)域系數(shù) |
由圖.27-18查出 |
||||
|
彈性系數(shù) |
由表27-15查出 |
||||
|
重合度系數(shù) |
由表27-5
由于無變位，端面嚙合角
|
| |||
|
螺旋角系數(shù) |
|||||
|
許用接觸應(yīng)力 |
由表27-17取最小安全系數(shù)
總工作時間 |
||||
|
應(yīng)力循環(huán)次數(shù)
（單向運轉(zhuǎn)取 ）
|
| ||||
|
接觸壽命系數(shù) 由圖27-27查出 |
|||||
|
齒面工作硬化系數(shù)
|
|||||
|
接觸強度尺寸系數(shù) 由表27-18 |
|||||
|
潤滑油膜影響系數(shù)取為
|
| ||||
|
驗算 |
合格 | ||||
|
（3）確定主要傳動尺寸 | |||||
|
中心距 |
取整 | ||||
|
螺旋角 |
|||||
|
端面模數(shù) |
|||||
|
分度圓直徑 |
|||||
|
齒寬 |
| ||||
|
（4）齒根彎曲疲勞強度驗算 | |||||
|
齒形系數(shù) |
由 圖27-20,查得 |
||||
|
應(yīng)力修正系數(shù) |
由圖27-21查得 |
||||
|
螺旋角系數(shù) |
由圖27-22查取 |
||||
|
齒向載荷分布系數(shù) |
由圖27-9查取 |
||||
|
許用彎曲應(yīng)力 |
圖27-30試驗齒輪的齒根彎曲疲勞極限
由表27-17查最小安全系數(shù)
由圖27-33確定尺寸系數(shù)
由圖27-32確定彎曲壽命系數(shù)
另外取
|
| |||
|
驗算 |
合格 | ||||
|
（5）小結(jié)：齒輪主要傳動尺寸列表 |
|
| |||
|
模數(shù) 2.5mm | |||||
|
壓力角 |
|
||||
|
螺旋角 |
|
||||
|
分度圓直徑 |
|
||||
|
齒頂高 |
2.5mm | ||||
|
齒根高 |
3.125mm | ||||
|
齒頂間隙 |
0.625mm | ||||
|
中 心 距 |
236mm | ||||
六.軸的設(shè)計與校核
初估軸徑
|
電機軸 |
d 0≥ C ( P/ n ) 1/ 3 =16.854 |
取d0=38mm |
|
1軸 |
d 1≥C( P/n )1/3=23.024mm |
d11=(1+7%)d1=25.480
取d11=30mm |
|
2軸 |
d 2≥C( P/n )1/3=38.29mm |
D22=(1+7%)d22=40.97
取d22=50mm |
|
3軸 |
d 3≥C( P/n )1/3=58.34mm |
D33=(1+7%)d33=62.42
取d33=65mm |
校核軸的強度
1軸
|
求齒輪上的作用力 |
圓周力：
Ｆt = 2Ｔ/d1
徑向力：
Fr =Ｆt×tanαn/cosβ
軸向力：
Ｆa =Ｆt×tanβ |
Ｔ= 82.96Nm
Ｆt1=2765N
Ｆr1 =1043.5N
Ｆa1=756.94N |
|
支反力 |
|
|
|
Y-Z平面 |
||
|
X-Z平面 |
||
|
合成彎矩 |
||
|
轉(zhuǎn)矩 |
|
|
|
當(dāng)量彎矩 |
||
|
校核 |
2軸
|
求齒輪1上的作用力 |
力矩：Ｔ= 9.55×106×P/n
圓周力：
Ｆt = 2Ｔ/d1
徑向力：
Fr =Ｆt×tanαn/cosβ
軸向力：
Ｆa =Ｆt×tanβ |
Ｔ= 381.5Nm
Ｆt1=2192.5N
Ｆr1 =822.7N
Ｆa1=548.1N |
|
求齒輪2上的作用力 |
圓周力：
Ｆt = 2Ｔ/d1
徑向力：
Fr =Ｆt×tanαn/cosβ
軸向力：
Ｆa =Ｆt×tanβ |
Ｆt2=7630N
Ｆr2 =2848.5N
Ｆa2=1739.6N |
|
支反力 |
|
|
|
Y-Z平面 |
||
|
X-Z平面 |
||
|
合成彎矩 |
||
|
轉(zhuǎn)矩 |
|
|
|
當(dāng)量彎矩 |
||
|
校核 |
3軸
|
求齒輪上的作用力 |
力矩：Ｔ= 9.55×106×P/n
圓周力：
Ｆt = 2Ｔ/d1
徑向力：
Fr =Ｆt×tanαn/cosβ
軸向力：
Ｆa =Ｆt×tanβ |
Ｔ= 1349.4Nm
Ｆt=7258.7N
Ｆr =2709.9N
Ｆa=1655N |
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支反力 |
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Y-Z平面 |
||
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X-Z平面 |
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合成彎矩 |
||
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轉(zhuǎn)矩 |
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當(dāng)量彎矩 |
, |
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校核 |
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1軸 |
2軸 |
3軸 |
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空間受力 |
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XY平面 |
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ZY平面 |
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合成彎矩 |
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轉(zhuǎn)矩 |
|
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當(dāng)量彎矩 |
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七.軸承的選擇與校核：
1軸----30208。下面進行校核：
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計算項目 |
計算內(nèi)容 |
計算結(jié)果 |
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軸承主要性能參數(shù) |
30208軸承主要性能參數(shù) |
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軸承受力情況 |
||
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求 |
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軸承B |
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X、Y值 |
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沖擊載荷系數(shù) |
由表34-8查得 |
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當(dāng)量動載荷 |
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軸承A |
|
|
|
X、Y值 |
||
|
沖擊載荷系數(shù) |
由表34-8查得 |
|
|
當(dāng)量動載荷 |
||
|
|
||
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軸承壽命 |
（ ） |
>48000h，壽命合格 |
結(jié)論：所選軸承能滿足壽命。
2軸----30210。下面進行校核：
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計算項目 |
計算內(nèi)容 |
計算結(jié)果 |
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軸承主要性能參數(shù) |
30210軸承主要性能參數(shù) |
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軸承受力情況 |
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求 |
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軸承B |
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X、Y值 |
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沖擊載荷系數(shù) |
由表34-8查得 |
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當(dāng)量動載荷 |
||
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軸承A |
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X、Y值 |
||
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沖擊載荷系數(shù) |
由表34-8查得 |
|
|
當(dāng)量動載荷 |
||
|
|
||
|
軸承壽命 |
（ ） |
>48000h，壽命合格 |
結(jié)論：所選軸承能滿足壽命。
3軸----30214。下面進行校核：
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計算項目 |
計算內(nèi)容 |
計算結(jié)果 |
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軸承主要性能參數(shù) |
30214軸承主要性能參數(shù) |
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|
軸承受力情況 |
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|
求 |
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軸承B |
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X、Y值 |
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沖擊載荷系數(shù) |
由表34-8查得 |
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當(dāng)量動載荷 |
||
|
軸承A |
|
|
|
X、Y值 |
||
|
沖擊載荷系數(shù) |
由表34-8查得 |
|
|
當(dāng)量動載荷 |
||
|
|
||
|
軸承壽命 |
（ ） |
>48000h，壽命合格 |
結(jié)論：所選軸承能滿足壽命。
八.鍵的選擇和校核
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1軸： |
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鍵的選擇和參數(shù) |
選用普通平鍵，圓頭，由手冊查得d=32mm，選用鍵b/h= ，鍵長：40mm |
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轉(zhuǎn) 矩 |
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鍵 長 |
|
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接觸長度 |
||
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許用擠壓應(yīng)力 校 核 |
查表可得鑄鐵的許用擠壓應(yīng)力為
=（70-80）MPa
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故滿足要求 |
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2軸： |
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鍵的選擇和參數(shù) |
選用普通平鍵，圓頭，由手冊查得d=50mm，選用1鍵b/h= ，鍵長：50mm.
2鍵b/h= ，鍵長：100mm |
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|
轉(zhuǎn) 矩 |
|
|
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鍵 長 |
|
|
|
接觸長度 |
||
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許用擠壓應(yīng)力 校 核 |
查表可得鑄鐵的許用擠壓應(yīng)力為
=（70-80）MPa
|
故滿足要求 |
|
3軸： |
|
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鍵的選擇和參數(shù) |
選用普通平鍵，圓頭，由手冊查得
d1=80mm，d2=62mm
1鍵b/h= ，鍵長：90mm.
2鍵b/h= ，鍵長：125mm |
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轉(zhuǎn) 矩 |
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鍵 長 |
|
|
|
接觸長度 |
||
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許用擠壓應(yīng)力 校 核 |
查表可得鑄鐵的許用擠壓應(yīng)力為
=（70-80）MPa
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故滿足要求 |
九.減速器箱體各部分結(jié)構(gòu)尺寸：
1.箱體
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名稱 |
符號 |
減速器型式及尺寸 |
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箱蓋箱座壁厚 |
考慮鑄造工藝，壁厚 取 | |
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箱蓋箱座凸緣厚度 |
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取 |
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箱蓋箱座凸緣厚度 |
取 | |
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地腳螺釘直徑 |
取 | |
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地腳螺釘數(shù)目 |
取 | |
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軸承旁聯(lián)接螺釘直徑 |
取 | |
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箱蓋與箱座聯(lián)接螺釘直徑 |
取 | |
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軸承端蓋螺釘直徑 |
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取 |
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窺視孔蓋螺釘直徑 |
取 | |
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定位銷直徑 |
取 | |
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大齒輪頂圓與內(nèi)機壁距離 |
Δ1 |
> 取Δ1= |
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齒輪端面與內(nèi)機壁距離 |
Δ2 |
> 取Δ2= |
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軸承端蓋外徑 |
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軸承端蓋凸緣厚度 |
取 |
2.潤滑和密封形式的選擇、潤滑油和潤滑脂的選擇
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計算項目 |
計算內(nèi)容 |
計算結(jié)果 |
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1、密封裝置
（2）、中間軸密封
（3）、輸出軸密封
2、潤滑油和潤滑脂的選擇
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氈圈油封 d=36mm, 擋油盤內(nèi)密封
擋油盤內(nèi)密封
氈圈油封 d=66mm 擋油盤內(nèi)密封
酯潤滑
油潤滑 |
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3.箱體附件設(shè)計
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計算項目 |
計算內(nèi)容 |
計算結(jié)果 |
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1、通氣器
2、油標(biāo)
3、排油裝置 |
指標(biāo)：M18*1.5mm d1=M33*1.5mm d2=8mm d3=3mm d4=16mm D=40mm h=40mm a=12mm b=7mm c=16mm h1=18mm R=40mm D1=25.4mm S=22mm k=6mm e=2mm f=2mm
指標(biāo)：d: M16mm d1=4mm d2=16mm d3=6mm h=35mm a=12mm b=8mm c=5mm D=26mm D1=22mm
指標(biāo)： M18*1.5mm d1=15.8mm D=28mm e=24.2mm S=21mm L=27mm h=15mm b=3mm b1=3 mm C=1.0mm D0=25mm
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選擇桿式油標(biāo)C型
管螺紋外六角螺賽及其組合結(jié)構(gòu)
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搓絲機安全操作規(guī)程
一、 操作者必須經(jīng)過考試合格，并持有本設(shè)備的《設(shè)備操作證》方可操作本設(shè)備。
二、 工作前認(rèn)真做到：
1、仔細(xì)閱讀交班記錄，了解上一班工作情況。
2、檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦試干凈；設(shè)備床身、工作臺面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除，并擦試干凈設(shè)備；出現(xiàn)新的拉、研、碰傷應(yīng)請設(shè)備員或班組長一起查看，并作好記錄。
3、檢查各操作機構(gòu)的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件（滑塊、錘頭、刀架等）應(yīng)放在說明書規(guī)定的非工作位置上。
4、工作前檢查搓絲板、夾具應(yīng)完好無崩損，安裝正確，緊固牢靠。
1、 檢查各安全防護裝置（防護罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等）應(yīng)齊全完好、安裝正確可靠；配電箱（盒）、油箱（池）、變速箱的門蓋應(yīng)關(guān)閉。
2、 檢查潤滑部位（油池、油箱、油杯導(dǎo)軌以及其他滑動面）油量應(yīng)充足，并按潤滑批示圖表加油。
2、 檢查潤滑部位（油池、油箱、油杯導(dǎo)軌以及其他滑動面）油量應(yīng)充足，并按潤滑批示圖表加油。
3、 檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。
4、 打開氣（汽）路閥門，檢查管道閥門及其它裝置應(yīng)完好無泄漏，氣（汽）、壓應(yīng)符合規(guī)定，并放掉管中的積水。
5、 進行空運轉(zhuǎn)試車，起動要寸動，檢查各操作裝置、安全保險裝置（制動、換向、聯(lián)鎖、限位、保險等）各指示裝置（指示儀表、指示燈等）工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠；各部位動作應(yīng)協(xié)調(diào)；供油應(yīng)正常，潤滑應(yīng)良好；機床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常，方可開始工作。凡連班工作的設(shè)備，交班人員根據(jù)上述（8條）規(guī)定共同檢查進行交接班；凡隔班接班的設(shè)備，發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，應(yīng)請設(shè)備員或班組長一直查看，并記錄在案，否則發(fā)生設(shè)備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過調(diào)整或檢修后，操作者也必須按照上述（8條）要求和步驟對設(shè)備進行檢查，確認(rèn)一切無誤，方可開始工作。
三、 工作中認(rèn)真做到：
1、 堅守工作崗位，精心操作設(shè)備，不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時要停機，并關(guān)閉電、氣（汽）源。
2、 按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備，不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。
3、 密切注意設(shè)備各部位潤滑情況，按潤滑指示圖表規(guī)定進行班中加油，保證設(shè)備各部位潤滑良好。
3、 密切注意設(shè)備各部位潤滑情況，按潤滑指示圖表規(guī)定進行班中加油，保證設(shè)備各部位潤滑良好。
4、 密切注意設(shè)備各部位工作情況，如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào)，失靈等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，排除后再繼續(xù)工作。
5、 調(diào)速、更換模具、刀具或擦試，檢修設(shè)備時，要事先停機，關(guān)閉電、氣（汽）源。
5、 調(diào)速、更換模具、刀具或擦試，檢修設(shè)備時，要事先停機，關(guān)閉電、氣（汽）源。
6、 在工作時，不得擅自拆卸安全防護裝置和打開配電箱（盒）、油池（箱）、變速箱的門蓋進行工作。
7、料斗內(nèi)不得混入切屑和臟物。加料不得過多。
8、如遇螺栓被卡在搓絲板間發(fā)生燜車時，只準(zhǔn)用人工盤動飛輪來消除，不準(zhǔn)開動設(shè)備。
9、 設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機，保護好現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理，做到三不放過后，方可使用設(shè)備。
四、 工作后認(rèn)真做到：
1、 各操作裝置以及滑塊、錘頭、刀架等應(yīng)按說明書規(guī)定放在非工作位置上；關(guān)閉電、氣（汽）源。
2、 整理工具、零件和工作場地。
3、 清掃工作場地和設(shè)備上的料頭、料邊、氧化皮、雜物等；擦試干凈設(shè)備各部位，各滑動面加油保護。
4、 填寫交接班錄。
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搓絲機的故障與排除方法 | |||
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搓絲機故障部位 |
搓絲機故障狀況 |
引起搓絲機故障的原因 |
消除搓絲機故障的方法 |
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送料機構(gòu) |
坯料不進絲板 |
1、兩絲板間距小于螺紋坯徑 |
1、調(diào)整間距 |
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2、滾輪杠桿機構(gòu)送料線角度偏斜 |
2、調(diào)整滾輪杠桿機構(gòu) | ||
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搓絲機構(gòu) |
搓絲板上端崩牙嚴(yán)重 |
1、固定絲板與動絲板上端面距離過大 |
1、重新調(diào)整絲板 |
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2、半螺栓光桿過度部分對絲板磕碰 |
2、將料道上移 | |
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絲板后將產(chǎn)品帶回 |
1、兩絲板調(diào)整不正確螺紋不對中 |
1、調(diào)整絲板 | |
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2、錕輪杠桿機構(gòu)送料線角度偏 |
2、調(diào)整滾輪 杠桿機構(gòu)的送料線角度 | ||
安裝與調(diào)試
一、機器啟動及調(diào)整操作程序
5.1、調(diào)整絲牙板，注意長短牙板的安裝位置及是否同高平行，用手轉(zhuǎn)動飛輪查看送料時間是否正確。（注意：在電源關(guān)閉的情況下，長短牙不同高時需用墊片墊高）
5.2、將螺絲素材放置在推料片前，按寸動讓螺絲素材轉(zhuǎn)動半圈，在接逆轉(zhuǎn)開關(guān)取螺絲素材查看牙紋是否對齊。（若沒有應(yīng)對其調(diào)整，不可利用連桿作大幅度調(diào)整，然后鎖緊以防意外）
5.3、在生產(chǎn)過程中，如更換素材需從新對牙板座進行調(diào)整。 （在放置牙板的過程中，應(yīng)保持槽內(nèi)清潔干凈，不得有刮痕及鐵屑等雜物,牙板裝置不得上下顛倒）
5.4、使用從新研磨過的牙板時，應(yīng)加墊片補償磨耗的厚度。（在正式搓絲過程中，盡可能減底輾壓力〈即將搓牙間隙調(diào)至剛好為適〉，提高機器使用壽命）
5.5、安裝及調(diào)整過程中，查看中仁與中仁蓋之間的間隙是否合適。（0.03mm間隙0.04mm不入）
5.6、如調(diào)節(jié)送料時間的提前與延遲，調(diào)節(jié)凸輪向前向后即可，在軌道的調(diào)節(jié)過程中應(yīng)確保素材能順利通過。
5.7、推料片的調(diào)整及厚度更換需依照螺絲素材的線徑而定。
5.8、機器啟動前需先啟動潤滑泵，檢查各運轉(zhuǎn)部位是否處于安全待機狀態(tài)。（不是則檢查排除故障后從啟）
5.9、上述都正常的情況下，開啟連續(xù)運轉(zhuǎn)按鈕。（如潤滑系統(tǒng)油量偏低，油燈會自動熄滅，自動切斷送料系統(tǒng)，此時必須添加潤滑油，同時觀察操作面板指示燈有無異常）
二、 關(guān)機后的操作內(nèi)容
6.1、工作完閉后應(yīng)進行廢屑清理和常規(guī)擦試保養(yǎng)，注意保持機臺及周邊的環(huán)境衛(wèi)生，按“6S”標(biāo)準(zhǔn)進行現(xiàn)場清潔整理。
6.2、操作工離開工作崗位或突然停電時，應(yīng)關(guān)閉所有電源。
三、 保養(yǎng)規(guī)定
7.1、定時向傳動部位加注潤滑油，特別是后曲柄頭需時常打黃油，以免軸承缺油損壞。
7.2、定期向設(shè)備加注冷卻油，確保冷卻充分及油路暢通。
7.3、每天清理牙板間的鐵屑及油垢。
7.4、每天查看電氣線路接觸是否良好，電線有無破皮、老化現(xiàn)象，并清理電氣箱。
標(biāo)準(zhǔn)件知識
標(biāo)準(zhǔn)件
標(biāo)準(zhǔn)件是指結(jié)構(gòu)、尺寸、畫法、標(biāo)記等各個方面已經(jīng)完全標(biāo)準(zhǔn)化，并由專業(yè)廠生產(chǎn)的常用的零（部）件，如螺紋件、鍵、銷、滾動軸承等等。 廣義包括標(biāo)準(zhǔn)化的緊固件、連結(jié)件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等機械零件。 狹義僅包括標(biāo)準(zhǔn)化緊固件。 國內(nèi)俗稱的標(biāo)準(zhǔn)件是標(biāo)準(zhǔn)緊固件的簡稱，是狹義概念，但不能排除廣義概念的存在，。 此外還有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件,如汽車標(biāo)準(zhǔn)件、模具標(biāo)準(zhǔn)件等，也屬于廣義標(biāo)準(zhǔn)件。
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標(biāo)準(zhǔn)件
廣義標(biāo)準(zhǔn)件，是有明確標(biāo)準(zhǔn)的機械零（部）件和元件，使用標(biāo)準(zhǔn)主要有中國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB ）、美國機械工程師協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（ANSI /ASME）等，其他日本（JIS）、德國（DIN）等標(biāo)準(zhǔn)也在世界上被廣泛使用。
標(biāo)準(zhǔn)化程度高，行業(yè)通用性強的機械零部件和元件，也被稱為通用件。
標(biāo)準(zhǔn)件
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件，這概念屬于行業(yè)內(nèi)約定俗成的說法，并沒有明確規(guī)定。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件常見的有模具標(biāo)準(zhǔn)件、汽車標(biāo)準(zhǔn)件等。當(dāng)一種產(chǎn)品在行業(yè)廣泛通用，就是通用件；通用件標(biāo)準(zhǔn)通常由行業(yè)內(nèi)領(lǐng)袖企業(yè)制訂，并被行業(yè)內(nèi)廣泛接受，這樣企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)就成為事實上的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，也就可以稱作行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件了。
模具標(biāo)準(zhǔn)件，目前模具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程度較高，具體有注塑模架、推桿推管、熱流道模具等。
汽車標(biāo)準(zhǔn)件，種類繁多，如火花塞、門鎖，減震件、汽車緊固件等，具體見《汽車標(biāo)準(zhǔn)件手冊》。
一個行業(yè)越成熟，標(biāo)準(zhǔn)化通用化程度越高，標(biāo)準(zhǔn)件就越多，行業(yè)成本就越低。但要避免過度標(biāo)準(zhǔn)化，導(dǎo)致行業(yè)產(chǎn)品種類單調(diào)，競爭低端化。
編輯本段廣義標(biāo)準(zhǔn)件種類
?。ㄒ沧鳎哼B接件）包括螺紋連結(jié)件（又稱緊固件）和軸轂連結(jié)件、銷連結(jié)件、鉚接件、膠接件、 焊接件 等
帶傳動件
鏈傳動件
摩擦輪
減速器
無級變速器
軸伸
聯(lián)軸器、離合器及液力耦合器
氣壓傳動件
液壓傳動件
……
飛輪（類似傳動件，實際是儲能件）
滑動軸承
滾動軸承
圓柱彈簧
碟形彈簧 橡膠彈簧
片彈簧
環(huán)型彈簧等
這些零部件難以說是機械標(biāo)準(zhǔn)件，但標(biāo)準(zhǔn)化程度高、與機械行業(yè)相關(guān)性強；包括：潤滑油、脂和潤滑裝置，起重搬運件和操作件（滑輪繩具等），電動機和行程開關(guān)，等等。
緊固件實際是連結(jié)件（連接件）的一種，但因為種類繁多應(yīng)用廣泛，所以實際使用中單算一類，甚至簡稱為標(biāo)準(zhǔn)件，它通常包括以下12類零件：
1. 螺栓：由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。
2. 螺柱：沒有頭部的，僅有兩端均外帶螺紋的一類緊固件。連接時，它的一端必須旋入帶有內(nèi)螺紋孔的零件中，另一端穿過帶有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使這兩個零件緊固連接成一見整體。這種連接形式稱為螺柱連接，也是屬于可拆卸連接。主要用于被連接零件之一厚度較大、要求結(jié)構(gòu)緊湊，或因拆卸頻繁，不宜采用螺栓連接的場合。
3. 螺釘：也是由頭部和螺桿兩部分構(gòu)成的一類緊固件，按用途可以分為三類：機器螺釘、緊定螺釘和特殊用途螺釘。機器螺釘主要用于一個緊定螺紋孔的零件，與一個帶有通孔的零件之間的緊固連接，不需要螺母配合（這種連接形式稱為螺釘連接，也屬于可拆卸連接；也可以與螺母配合，用于兩個帶有通孔的零件之間的緊固連接。）緊定螺釘主要用于固定兩個零件之間的相對位置。特殊用途螺釘例如有吊環(huán)螺釘等供吊裝零件用。
4. 螺母：帶有內(nèi)螺紋孔，形狀一般呈顯為扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圓柱形，配合螺栓、螺柱或機器螺釘，用于緊固連接兩個零件，使之成為一件整體。
螺母的特殊類別
高強度自鎖螺母
為自鎖螺母的一個分類，具有強度高，可靠性強的一面。主要是引進歐洲技術(shù)作為前提，用于筑路機械、礦山機械、振動機械設(shè)備等，目前國內(nèi)生產(chǎn)該類產(chǎn)品的廠家甚少。
尼龍自鎖螺母
尼龍自鎖螺母是一種新型高抗振防松緊固零件,能應(yīng)用于溫度-50～100℃的各種機械、電器產(chǎn)品中。目前,宇航、航空、坦克、礦山機械、汽車運輸機械、農(nóng)業(yè)機械、紡織機械、電器產(chǎn)品以及各類機械對尼龍自鎖螺母的需求量劇增,這是因為它的抗振防松性能大大高于其他各種防松裝置,而且振動壽命要高幾倍甚至幾十倍。當(dāng)前機械設(shè)備的事故有80%以上是由于緊固件的松動而造成的,特別在礦山機械中尤為嚴(yán)重,而使用尼龍自鎖螺母就可以杜絕由于緊固件松脫所造成的重大事故。
5. 自攻螺釘：與機器螺釘相似，但螺桿上的螺紋為專用的自攻螺釘用螺紋。用于緊固連接兩個薄的金屬構(gòu)件，使之成為一件整體 ，構(gòu)件上需要事先制出小孔，由于這種螺釘具有較高的硬度，可以直接旋入構(gòu)件的孔中，使構(gòu)件中形成相應(yīng)的內(nèi)螺紋。這種連接形式也是屬于可拆卸連接。
6. 木螺釘：也是與機器螺釘相似，但螺桿上的螺紋為專用的木螺釘用螺紋，可以直接\旋入木質(zhì)構(gòu)件（或零件）中，用于把一個帶通孔的金屬（或非金屬）零件與一個木質(zhì)構(gòu)件緊固連接在一起。這種連接也是屬于可以拆卸連接。
7. 墊圈：形狀呈扁圓環(huán)形的一類緊固件。置于螺栓、螺釘或螺母的支撐面與連接零件表面之間，起著增大被連接零件接觸表面面積，降低單位面積壓力和保護被連接零件表面不被損壞的作用；另一類彈性墊圈，還能起著阻止螺母回松的作用。
8. 擋圈：供裝在機器、設(shè)備的軸槽或孔槽中，起著阻止軸上或孔上的零件左右移動的作用。
9. 銷：主要供零件定位用，有的也可供零件連接、固定零件、傳遞動力或鎖定其他緊固件之用。
10. 鉚釘：由頭部和釘桿兩部分構(gòu)成的一類緊固件，用于緊固連接兩個帶通孔的零件（或構(gòu)件），使之成為一件整體。這種連接形式稱為鉚釘連接，簡稱鉚接。屬與不可拆卸連接。因為要使連接在一起的兩個零件分開，必須破壞零件上的鉚釘。
11. 組合件和連接副：組合件是指組合供應(yīng)的一類緊固件，如將某種機器螺釘（或螺栓、自供螺釘）與平墊圈（或彈簧墊圈、鎖緊墊圈）組合供應(yīng)；連接副指將某種專用螺栓、螺母和墊圈組合供應(yīng)的一類緊固件，如鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓連接副。
12. 焊釘：由釘桿和釘頭（或無釘頭）構(gòu)成的異類緊固件，用焊接方法把他固定連接在一個零件（或構(gòu)件）上面，以便再與其他零件進行連接。
1) 緊固件產(chǎn)品尺寸方面的標(biāo)準(zhǔn)：具體規(guī)定產(chǎn)品基本尺寸方面的內(nèi)容；帶螺紋的產(chǎn)品，還包括螺紋的基本尺寸、螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺紋零件的末端尺寸等方面內(nèi)容。 2) 緊固件產(chǎn)品技術(shù)條件方面的標(biāo)準(zhǔn)。具體又包括以下幾個方面內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)： a) 緊固件產(chǎn)品公差方面的標(biāo)準(zhǔn)：具體規(guī)定產(chǎn)品尺寸的公差和形位公差方面的內(nèi)容。 b) 緊固件產(chǎn)品機械性能方面的標(biāo)準(zhǔn)：具體規(guī)定產(chǎn)品機械性能等級的標(biāo)記方法以及機械性能項目和要求方面的內(nèi)容；有的緊固件產(chǎn)品則將此項內(nèi)容改為產(chǎn)品材料性能或工作性能方面的內(nèi)容 。 c) 緊固件產(chǎn)品表面缺陷方面的標(biāo)準(zhǔn)：具體規(guī)定產(chǎn)品表面缺陷種類和具體要求等方面的內(nèi)容。 d) 緊固件產(chǎn)品的表面處理方面標(biāo)準(zhǔn)：具體規(guī)定產(chǎn)品表面處理種類和具體要求等方面的內(nèi)容。 e) 緊固件產(chǎn)品試驗方面的標(biāo)準(zhǔn)：具體規(guī)定上述各種性能要求試驗方面的內(nèi)容。 3) 緊固件產(chǎn)品驗收檢查、標(biāo)志與包裝方面的標(biāo)準(zhǔn)：具體規(guī)定產(chǎn)品出廠驗收時抽查項目合格質(zhì)量水平和抽樣方案，以及產(chǎn)品標(biāo)志方法和包裝要求方面的內(nèi)容。 4) 緊固件產(chǎn)品標(biāo)記方法方面的標(biāo)準(zhǔn)：具體規(guī)定產(chǎn)品完整標(biāo)記方法和簡化標(biāo)記方法方面的內(nèi)容。 5) 緊固件其他方面的標(biāo)準(zhǔn)：如緊固件術(shù)語方面的標(biāo)準(zhǔn)，緊固件產(chǎn)品重量的標(biāo)準(zhǔn)等。
(常用的是德標(biāo)和美標(biāo))
GB （國標(biāo)）ISO(國際標(biāo)準(zhǔn))
DIN （德制） JIS （日標(biāo)）
ANSI /ASME （American National Standards Institute – ANSI；American Society Of Mechanical Engineers – ASME）（美標(biāo)）
BS （英制） IFI =Industrial Fastener Institute是美國工業(yè)緊固件協(xié)會的標(biāo)準(zhǔn) BA （英制）
M. MF (公制牙)
UNC.（美制粗牙）
UNF (美制細(xì)牙)
UNEF (美制超細(xì)牙)
B.S.W. 標(biāo)準(zhǔn)惠氏粗牙系列，一般用途圓柱螺紋 (英制牙)
B.S.F. 標(biāo)準(zhǔn)惠氏細(xì)牙系列，一般用途圓柱螺紋 (英制牙)
fine pitch thread 細(xì)牙
full thread 全螺紋
IHH=ind hex head 鋸 六角頭
PH=phillips 十字槽
Pan 圓頭(盤頭)
Oval 半沉頭
H.W.H.. 六角小法蘭
H.W.F. 六角大法蘭
CSK 沙拉頭(沉頭)
Large wafer 大扁平頭
Bugle 喇叭頭
Truss 盤頭帶墊
Pozi 米制槽
Serra-tion 墊下帶花
Flower Head 開花頭
6-bobes recess 內(nèi)梅花
Cup head杯頭
flat washer平墊片
Self tapping screw自攻螺絲
Self drilling screw自鉆螺絲
drywall screw 干墻螺絲/干壁螺絲/墻用螺絲
high low screw高低牙螺絲
collated screw鏈帶螺絲
Concrete screw 水泥螺絲
Tri-lobular thread screw三角螺絲
kep nut 鎖緊螺母
acorn nut 蓋形螺母
wing washer 翼型墊片
eye bolt 吊環(huán)螺栓（也叫環(huán)首螺栓， 其實這個叫法很多，大概是不同地區(qū)的緣故）
Piston bolt 活塞螺釘
Winding bolt 線圈螺釘
Hexagon head bolts 六角頭螺栓
Hexagon flange bolts 六角法蘭螺栓
Carriage bolt 馬車螺栓
Square head bolt方頭螺栓
Flat countersink square neck bolts 沉頭方頸螺栓
Flat counter sunk nib bolts 沉頭帶榫螺栓
Cross recessed pan head tapping screws 十字槽盤頭自攻螺釘
?。ㄈ绻趫D紙上看到標(biāo)注# 2或# 20等，是指該螺絲的頭部適合2號或者20號的螺絲起子）
BO=black oxide 氧化發(fā)黑（如果僅僅標(biāo)注black,是指做染黑處理）
Zinc plated 鍍鋅
cementation 滲碳
nylon patch耐落 （剛看到的時候是直接按照字面翻譯的“尼龍片”，拿給經(jīng)理看的時候經(jīng)理對照圖紙看了半天跟我說你你去查下耐落的英文，果然---）
螺紋大徑：Major Diam
中徑：Pitch diam
底徑：Minor diam
通止規(guī)：Go/No go gage
機械性能：mechanical and physical properties
unified thread 統(tǒng)一英制螺紋
Lustrate hydrogen after galvanizing to avoid hydrogen embrittlement 鍍后去氫，防止氫脆
Case carburization 表面滲碳
With across flats 對邊
With across corners 對角
Radius of fillet:頭下圓角
Transition thread length 過度螺紋
Wrenching height 扳擰高度
Rockwell 鉻氏硬度
Vickers 維氏硬度
Brinell 布氏硬度
Metallography microscope 金相顯微鏡
Salt spray device 鹽霧試驗箱
Tensile testing machine 拉力試驗機
Cold forming 冷打
Hot forging 紅鐓
P C 8 = property class 8 機械性能8級
原材料：Raw material
球化退火：Annealing
冷拔：Drawing
冷鐓：Forming
機加工：Machining
螺紋成型：Roll Threading
熱處理：heat-treatment
表面處理：finish
去氫：Lustrating hydrogen
檢驗：Inspection
包裝：Packing
入庫：Stocking
車床：lathe
磨制：grinding
紅打：hot forging
沖壓：punching
73181500 螺栓
73181600 螺帽
73182100 墊圈
73181100方頭螺釘
73182300鉚釘
73181400自攻螺釘
73182400 銷及開尾銷
國外常用英制螺紋的代號、名稱和標(biāo)準(zhǔn)號
標(biāo)記代號 名稱(或用途) 國別 標(biāo)準(zhǔn)號 備注
B.S.W. 標(biāo)準(zhǔn)惠氏粗牙系列，一般用途圓柱螺紋 英國標(biāo)準(zhǔn)
BS84 牙型角為55°的英制螺紋
B.S.F. 標(biāo)準(zhǔn)惠氏細(xì)牙系列，一般用途圓柱螺紋
Whit.S 附加的惠氏可選擇系列，一般用途圓柱螺紋
Whit 惠氏牙型的非標(biāo)準(zhǔn)螺紋
UN 恒定螺距系列的統(tǒng)一螺紋 美國標(biāo)準(zhǔn)
ANSIB1.1 標(biāo)準(zhǔn)牙型(牙底是平的或隨意倒圓的)的內(nèi)、外螺紋
UNC 粗牙系列的統(tǒng)一螺紋
UNF 細(xì)牙系列的統(tǒng)一螺紋
UNEF 超細(xì)牙系列的統(tǒng)一螺紋
UNS① 特殊系列的統(tǒng)一螺紋
UNR 圓弧牙底恒定螺距系列的統(tǒng)一螺紋 圓弧牙底的UNR、UNRC、UNRF、
UNREF、UNRS只用于外螺紋而沒有內(nèi)螺紋
UNRC 圓弧牙底粗牙系列統(tǒng)一螺紋
UNRF 圓弧牙底細(xì)牙系列統(tǒng)一螺紋
UNREF 圓弧牙底超細(xì)牙系列統(tǒng)一螺紋
UNRS 圓弧牙底特殊系列統(tǒng)一螺紋
NPT② 一般用途的錐管螺紋 美國標(biāo)準(zhǔn)
ANSIB1.20.1牙型角為60°的英制管螺紋
NPSC 管接頭用直管螺紋
NPTR 導(dǎo)桿連接用錐管螺紋
NPSM 機械連接用直管螺紋
NPSL 鎖緊螺母用直管螺紋
NPSH 軟管連接用直管螺紋
NPTF 干密封標(biāo)準(zhǔn)型錐管螺紋 美國標(biāo)準(zhǔn)
ANSIB1.20.3 Ⅰ型
PTF-SAE SHORT 干密封短型錐管螺紋 Ⅱ型
NPSF 干密封標(biāo)準(zhǔn)型燃油用直管內(nèi)螺紋 Ⅲ型
NPS1 干密封標(biāo)準(zhǔn)型一般用直管內(nèi)螺紋 Ⅳ型
ACME③ 一般用途的梯形螺紋 美國標(biāo)準(zhǔn)
ANSIB1.5
牙型角為29°的英制傳動螺紋
?、俪叽绾凸钍褂门c標(biāo)準(zhǔn)系列相同的公式計算的標(biāo)準(zhǔn)系列之外的所有直徑與螺距組合。
②我國的60°圓錐管螺紋GB/T12716-1991與之等效。
③ACME螺紋包括一般用途的和定心的兩種配合的梯形螺紋，其中一般用途者與我國標(biāo)準(zhǔn)GB/T5796-1986規(guī)定的梯形螺紋的性能相類同
螺紋
著名的標(biāo)準(zhǔn)件品牌有Raymond、SPEC、SPD、KALLER、HYSON等。
永年標(biāo)準(zhǔn)件
標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)業(yè)作為永年縣的特色產(chǎn)業(yè)已有30多年的生產(chǎn)歷史。全縣有13個鄉(xiāng)鎮(zhèn)153個村莊生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)件，生產(chǎn)企業(yè)2100多家，年產(chǎn)量205萬噸，產(chǎn)值110億元，約占全國市場份額的1/3，產(chǎn)品出口日本、東南亞等國家和地區(qū)。永年標(biāo)準(zhǔn)件商城（位于永年縣河北鋪）是全國******的標(biāo)準(zhǔn)件集散地，占地120畝，經(jīng)營商戶680家，市場內(nèi)年集散商品100萬噸，銷售額40多億元 ．標(biāo)準(zhǔn)件已成為一大特色產(chǎn)業(yè)，擁有3899個生產(chǎn)廠家，年加工能力30多萬噸，年產(chǎn)值12多億元，日客流量2萬余人次，產(chǎn)品銷往全國30個省、市、區(qū)、占全國標(biāo)準(zhǔn)件市場份額的四分之一，成為華北地區(qū)******的標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)銷售集散地。
《簡明機械零件手冊》，冶金工業(yè)出版社。
《汽車標(biāo)準(zhǔn)件手冊》（已過時）
《汽車設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)資料手冊（標(biāo)準(zhǔn)件篇）》，吉林科學(xué)技術(shù)出版社，2003。
開放分類：
鋼材標(biāo)準(zhǔn)件材質(zhì)與選材
一、螺絲選材原則：
鋼材料的選擇主要從以下五方面來考慮。
1、對螺絲材料在機械性能方面，特別是強度方面的要求；
2、工做條件對材料的抗腐蝕性能方面的要求；
3、工作溫度對材料的耐熱性能（高溫強度、抗氧化性能）方面的要求；
4、生產(chǎn)工藝方面對材料加工性能方面的要求；
5、其它方面，例如重量、價格、采購等諸多因素都要考慮。
二、應(yīng)用領(lǐng)域：
螺絲廣泛運用于機械、石化、通訊、化工、建筑業(yè)、電力、紡織、運動器材、造紙、污水處理、船舶、汽車等行業(yè)，隨著國內(nèi)經(jīng)濟生活水平大大的提高螺絲的應(yīng)用范圍將更加廣泛。
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螺栓的檢驗方法
二、 無損檢測
1、 超聲波探傷檢驗：所有檢驗驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JB4730-2005中的4.6Ⅰ級要求。按照爐批號每批次隨機抽檢11件，11件中如果有1件不合格，此批螺栓判定不合格。
2、 表面磁粉探傷檢驗：按照J(rèn)B4730-2005中的9.1b執(zhí)行。按照爐批號每批次隨機抽檢11件，11件中如果有1件不合格，此批螺栓判定不合格。
三、 機械性能
1、 螺栓：楔負(fù)載（雙頭或全螺紋螺柱做抗拉強度）（每批8個）、 抗拉試驗（制作抗拉試樣）（每批3個）、硬度試驗（每批8個）
2、 螺母：保證載荷、硬度（每批8個）
3、 墊圈：硬度（每批8個）
四、 金相檢驗
對原材料及成品抽樣進行檢測并提供檢測報告。
1 、脫碳試驗：試驗方法參照GB224-2008, 本試驗可測定淬火并回火緊固件的表面脫碳和脫碳層深度。脫碳是由熱處理工藝造成的，超過標(biāo)準(zhǔn)GB3098.1-2010的規(guī)定值的脫碳層，會降低螺紋強度并可能造成其失效。
2 、金相組織檢驗：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB3098.1-2010中的規(guī)定，對于性能等級8.8級以上的緊固件，應(yīng)具有足夠的淬透性，以確保緊固件螺紋截面的芯部在“淬硬”狀態(tài)。
3 、非金屬夾雜物檢驗：試驗方法及評定標(biāo)準(zhǔn)參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T10561-2005。檢查鋼中非金屬夾雜物，了解材料的冶金性能。
4 、低倍酸蝕試樣：試樣方法參照GB/T226-1991評定標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T1979-2001。
5、驗收標(biāo)準(zhǔn)：全脫碳層深度不大于0.015mm；金相組織回火索氏體90%以上；低倍缺陷不超過2級；非金屬夾雜物不超過2級，按照爐批號每批3件，隨機抽檢，如有1件不合格，此批螺栓判定不合格。
四、涉及到的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
JB4730-2005《壓力容器無損檢測》
GB3098.1 《緊固件機械性能 螺栓 螺釘和螺柱》
GB3098.2 《緊固件機械性能 螺母》
GB3098.3 《緊固件機械性能 緊定螺釘》
GB3098.6 《緊固件機械性能 不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱和螺母》
GB224-2008《鋼的脫碳層深度測定, 法》
, GB/T1979-2001《結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖》
螺栓毛胚的選擇與檢
顏色一般情況下來說都是表面處理，一般來說碳鋼會分為：藍白鋅（帶藍色白色），白鋅（白色），
彩鋅（彩色），煮黑（黑色），達克羅（白灰色），鍍鎳（銀色），鍍鉻（銀色），鍍金（金色），
鍍銀（銀色），黑鋅（黑色），熱鍍鋅（灰白色），特氟龍（藍）
而不銹鋼的是不需要做表面的這種處理，只需要清洗、打磨就可以了！
熱處理與電鍍知識
熱處理基本概念
一、『熱處理』
` 鋼的熱處理就是將鋼在固態(tài)下施以不同的加熱、保溫和冷卻，以改變其內(nèi)部`組織結(jié)構(gòu)，獲得所需性能的一種加工工藝。在大多數(shù)熱處理工藝中，鋼加熱的目的主要是獲得奧氏體組織，因此習(xí)慣上把鋼從室溫組織加熱到奧氏體狀態(tài)的過程稱為鋼的奧氏體化。其最基本的類型根據(jù)加熱和冷卻方法不同，可分為退火、正火、淬火、回火等四種。
二、『退火』
1.退火概念:
所謂退火，就是將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時間， 然后隨 爐緩慢冷卻的熱處理工藝，其實質(zhì)是將鋼加熱奧氏體化后進行珠光體轉(zhuǎn)變。
2.退火目的:
(1).降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工;
(2).細(xì)化晶粒，消除因鍛、焊等引起的組織缺陷，均勻鋼的組織成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理作準(zhǔn)備;
(3).消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力，以防止變形或開裂。
3.退火方法:
常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火、擴散退火和等溫退火等幾種。
(1).完全退火:又稱重結(jié)晶退火，是將鐵碳合金完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得接近平衡狀態(tài)組織的退火工藝。適用于含碳量為0.3%~0.6%的中碳鋼和中碳合金鋼。
(2).球化退火:使鋼中碳化物球狀化而進行的退火工藝。常用的球化退火有 普通球化退火和等溫球化退火兩種，此工藝主要用于共析鋼和過析鋼的模具、量具和刃具鋼等。
(3).去應(yīng)力退火:為了去除由于塑性變形加工、鍛造、焊接等造成及鍛件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進行的退火工藝。
(4).再結(jié)晶退火:又稱中間退火，是指經(jīng)冷形變后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上，保持適當(dāng)時間，使形變晶粒重新結(jié)晶成均勻的等軸晶粒，以消除形變強化和殘余應(yīng)力的熱處理工藝。
(5).等溫退火:就是將鋼件或毛坯加熱到高于Ac3(或Ac1)溫度，保持適當(dāng)時間后，較快地冷卻到珠光體溫度區(qū)間的某一溫度并等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w組織，然后在空氣中冷卻的熱處理工藝。此種退火方式主要用于過冷奧氏體比較穩(wěn)定的合金鋼。
三、『正火』
1.正火概念:
正火就是將鋼材或鋼件加熱到Ac3(或Accm)以上30~50℃，保溫適當(dāng)時間 后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。
2.正火目的:
(1).可消除過共析鋼中的網(wǎng)狀碳化物，改善鋼的切削加工性能;
(2).細(xì)化過熱鑄、鍛件晶粒和消除內(nèi)應(yīng)力;
(3).對含C量<0.4%的中、低碳鋼可用正火代替退火作預(yù)先熱處理;
(4).含C量在0.4~0.7%的不太重要的工件可在正火狀態(tài)下使用。
四、『淬火』
1.淬火概念:
淬火就是將鋼加熱到Ac3或Ac1點以上某一溫度，保持一定時間，然后以適當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的熱處理工藝。
2.淬火目的:
淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變，得到馬氏體（或貝氏體）組織，然后配合以不同溫度的回火，獲得所需的力學(xué)性能。
(注: 淬火態(tài)工件不允許直接投入現(xiàn)場使用，通常在此之后必須實時進行1~2 次或以上之回火加工，以調(diào)整其組織及應(yīng)力等!)
3.深冷處理：
深冷處理就是鋼件淬火冷卻到室溫后，繼續(xù)在０℃以下的介質(zhì)中冷卻的熱處理工藝，也稱為冷處理，是淬火過程的繼續(xù)。
(1).深冷處理目的：
為了******限度的減少殘余奧氏體(常溫下不穩(wěn)定組織，容易引起尺吋變吋等)，以進一步提高工件淬火后的硬度和防止在使用過程中因殘余奧 氏體的分解而引起的變形，同時強度、硬度和耐磨性都可得到不同程
度的提高?！?/DIV>
(2).深冷處理注意要項:
高合金鋼或高合金滲碳鋼，因Mf點很低，冷處理需在-120℃以下進行，保溫1~2h，冷處理后必須進行回火或時效，以獲得更穩(wěn)定的回火馬氏體組織，并使殘余奧氏體進一步轉(zhuǎn)變和穩(wěn)定化，同時使淬火應(yīng)力及深冷 應(yīng)力充分消除。
(3).深冷處理適用范圍：
較適用于精度要求很高，必須保證其尺寸穩(wěn)定性的工件，如量具等。
五、『回火』
1.回火概念：
回火就是鋼件淬硬后，再加熱到低于Ａｃ１點以下某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。
2.回火目的：
(1).合理地調(diào)整力學(xué)性能，使工件滿足使用要求；
(2).穩(wěn)定組織，使工件在使用過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而保證工件的尺寸、形狀不變；
(3).降低或消除淬火內(nèi)應(yīng)力，以減少工件的變形并防止開裂。
3.回火分類：
按照加熱溫度的不同，回火可分為低溫、中溫和高溫回火三類。
(1).低溫回火：回火溫度在２５０℃以下，回火后的組織為回火馬氏體+殘余奧氏體；
(2).中溫回火：回火溫度在５００～５００℃，回火后組織為回火托氏體+殘余奧氏體；
電鍍的基本知識:
第一節(jié) 電鍍液
1. 主鹽
主鹽是指鍍液中能在陰極上沉積出所要求鍍層金屬的鹽﹐用于提供金屬離子。鍍液中主鹽濃度必須在一個適當(dāng)?shù)姆秶o主鹽濃度增加或減少﹐在其它條件不變時﹐都會對電沉積過程及最后的鍍層組織有影響。比如﹐主鹽濃度升高﹐電流效率提高﹐金屬沉積速度加快﹐鍍層晶粒較粗﹐溶液分散能力下降。
2. 絡(luò)合劑
有些情況下﹐若鍍液中主鹽的金屬離子為簡單離子時﹐則鍍層晶粒粗大﹐因此﹐要采用絡(luò)合離子的鍍液。獲得絡(luò)合離子的方法是加入絡(luò)合劑﹐即能絡(luò)合主鹽的金屬離子形成絡(luò)合物的物質(zhì)。絡(luò)合物是一種由簡單化合物相互作用而形成的“分子化合物”。在含絡(luò)合物的鍍液中﹐影響電鍍效果的主要是主鹽與絡(luò)合劑的相對含量﹐即絡(luò)合劑的游離量﹐而不是絕對含量。
3. 附加鹽
附加鹽是電鍍中除主要鹽外的某些堿金屬或堿土金屬鹽類﹐主要用于提高電鍍液的導(dǎo)電性﹐對主鹽中的金屬離子不起絡(luò)合作用。有些附加鹽還能改善鍍液的深鍍能力﹐分散能力﹐產(chǎn)生細(xì)致的鍍層。
4. 緩沖劑
緩沖劑是指用來穩(wěn)定溶液酸堿度的物質(zhì)。這類物質(zhì)一般是由弱酸和弱酸鹽或弱堿和弱堿鹽組成的﹐能使溶液遇到堿或酸時﹐溶液的pH值變化幅度縮少。
5. 陽極活化劑
鍍液中能促進陽極活化的物質(zhì)稱陽極活化劑。陽極活化劑的作用是提高陽極開始鈍化的電流密度﹐從而保證陽極處于活化狀態(tài)而能正常地溶解。陽極活化劑含量不足時陽極溶解不正常﹐主鹽的含量下降較快﹐影響鍍液的穩(wěn)定。嚴(yán)重時﹐電鍍不能正常進行。
6. 添加劑
添加劑是指不會明顯改變鍍層導(dǎo)電性﹐而能顯著改善鍍層性能的物質(zhì)。根據(jù)在鍍液中所起的作用﹐添加劑可分為﹕光亮劑﹐整平劑﹐和抑霧劑等。
搓絲板型號
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動塊 |
靜塊 |
厚度 |
機型 |
高度 |
|
55 |
45 |
20 |
201 |
25 |
|
65 |
55 |
24 |
202 |
30 |
|
80 |
70 |
24 |
203 |
30 |
|
100 |
85 |
24 |
204 |
40 |
|
115 |
100 |
24 |
205 |
40 |
|
115 |
100 |
24 |
205 |
50 |
|
115 |
100 |
24 |
205 |
55 |
|
145 |
125 |
30 |
206 |
40 |
|
145 |
125 |
30 |
206 |
50 |
|
145 |
125 |
30 |
206 |
55 |
|
170 |
150 |
30 |
207 |
50 |
|
170 |
150 |
30 |
207 |
55 |
|
210 |
190 |
40 |
208 |
45 |
|
210 |
190 |
40 |
208 |
55 |
|
210 |
190 |
40 |
208 |
60 |
|
250 |
230 |
45 |
209 |
65 |
|
125 |
100 |
24 |
302 |
40 |
|
125 |
100 |
24 |
302 |
55 |
